100～600リットルの容量を保有しており、バリ取りの大量生産に向いています。

鍛造後の切削部品に対し、面取りを行いました。

※サイズ：Φ28×40ｍｍ

外観を重視し、あまり傷をつけたなくない製品に適しています。すべての製品に対し、ばらつきのない、安定した仕上がりが可能です。

厚さが5ｍｍのプレス品ですが、寸法出しのために平面研磨を行わなければなりませんでした。より、精度を出すために、バリ取りを行い、防錆処理をし、納品しました。

※サイズ：55×55mm

スチール製のメディアおよび、光沢仕上げのコンパウンドを組み合わせて使用します。特に、ステンレスやアルミに適しており、バフ研磨に近い光沢処理が可能です。真鍮などの柔らかい材料は打痕の影響が強いため、向いていません。

こちらの製品は、外観が重要であるため、打痕が付いてはなりません。そのため、バリ取りから鏡面加工をすべて手作業で行っていました。しかしながら、とても時間がかかるため、スチールボールバレルを取り入れ、メディアとコンパウンドの組み合わせにより、打痕を付けずにバリ取りから表面仕上げを行いました。仕上げは手作業で行いますが、全体の約30％のリードタイム短縮につながりました。

※サイズ：200mm

振動バレルよりも研磨力が大きく、バリ取りや面取りに適しています。しかしながら、サイズの大きい製品の場合、傷がつきやすくなるというデメリットがあります。そのため、精密部品などの小さいプレス部品のバリ取りに最適です。

セラミック製のメディアを使用し、真鍮の切削部品を、20分で面取りをしました。

※サイズ：Φ14×20mm

遠心力が最も大きいので、研磨力が高く、早いバリ取りが得意です。（鏡面加工も可能）また、他のバレル研磨機とは違い、1個ずつ処理することが可能なため、他の製品との緩衝がなく、傷つけずに加工することができます。

プレス品のバリ取りから、防錆処理前の表面処理までを施しました。

※サイズ：50ｍｍ